上半年，河南豫光鋅業有限公司建成建筑物屋頂分布式光伏發電項目和空閑場所分布式光伏發電項目，入選國家重點用能行業能效“領跑者”企業名單。截至目前，河南豫光金鉛集團有限責任公司（以下簡稱豫光集團）年可利用太陽能發電7080萬千瓦時、節約標準煤8700噸、減少二氧化碳排放3.7萬噸。

豫光集團堅持“節約優先、循環利用、綠色冶煉、低碳發展”的能源工作方針，加快科技創新，以鉛、銅先進冶煉技術開發為重點，不斷完善氧氣底吹鉛、銅連續吹煉冶煉技術，持續優化能源結構，促進產品能源消耗進一步降低，堅定不移走綠色冶煉低碳發展之路。

近年來，豫光集團先后實施幾十項節能改造項目，總投資數億元。2008年，該公司投資1870萬元建設第一套4.5MW汽輪發電機組，利用鋅冶煉焙燒系統余熱鍋爐產生的余熱蒸汽驅動汽輪發電機組發電。該機組年平均發電2700萬千瓦時、減排二氧化碳1.4萬噸，被注冊為CDM項目，獲得115萬元減排收益。目前，該公司已配備5套余熱發電機組，總裝機容量30.9MW，全年利用余熱蒸汽發電約1.29億千瓦時，年節約標準煤1.59萬噸，減少二氧化碳排放量 6.78萬噸。

豫光集團不斷加大光伏等可再生能源的利用比例，采取自建或與光伏發電企業開展戰略合作等方式，利用該公司屋頂、閑置空地、周邊荒地等資源，搭建24 MW分布式光伏發電站和35MW地面光伏發電站。2022年，河南豫光金鉛股份有限公司利用主廠房和原料倉等屋頂、露天水池及閑置空地等資源，建設分布式光伏電站項目，新建成11個光伏方陣，太陽能發電替代傳統電力能源直接用于生產。

豫光集團研發的液態高鉛渣直接還原一步煉鉛技術為業內首創，重點突破資源、環境、循環經濟等領域制約行業發展的前沿技術和關鍵技術。該技術使豫光集團粗鉛綜合能耗由原來的550千克標準煤/噸降至230千克標準煤/噸以下，節能率達58%以上。

豫光集團在國內首創“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”先進工藝，開創再生鉛和原生鉛相結合的新模式，實現資源循環高效利用，使我國鉛工業步入“生產-消費-再生”循環發展之路。目前，該公司已建成廢舊鉛酸蓄電池預處理生產線，年可回收處理廢舊鉛酸蓄電池54萬噸，再生原料使用比例達40%以上，再生鉛冶煉綜合能耗較目前最先進的原生鉛處理工藝降低約100千克標煤/噸。同時，該公司對鉛鋅冶煉過程產生的金、銀、銻、鉍、銅、鎘、銦等10多種有價金屬基本實現全回收，努力做到“吃干榨凈”。

依托科技創新的技術優勢，豫光集團先后實施“以氣代煤”工程，用天然氣、富氧替代傳統煤炭進行生產，大幅降低煤炭、焦炭等傳統能源的使用量。該公司鉛電解生產工序用煤炭已全部被天然氣替代，并引入金、銀、銻等產品冶煉加工工序，年可減排二氧化碳15萬噸。