近日，中國有色金屬工業協會在河南鄭州組織召開中鋁礦業2023年科技成果評審會議，對該公司完成的4項科技成果進行技術評審。其中，中鋁礦業生產管控中心蒸發焙燒工序完成的《氧化鋁低溫焙燒新工藝研究》科技成果被評為國際先進水平，該項目實施以來取得了良好的經濟和社會效益。

　　為推動中鋁鄭州企業降本增效、轉型發展，中鋁礦業生產管控中心在焙燒爐生產工藝中持續引進新技術、探索創新渠道 ，不斷優化生產工藝，促進節能減排。今年初，在生產管控中心黨委的帶領下，蒸發焙燒工序成立了“氧化鋁低溫焙燒新工藝研究”攻關團隊，持續開展焙燒爐節能降耗技術攻關。

　　為降低氮氧化物和天然氣耗，實現綠色低碳可持續發展，攻關團隊成員深入現場調查研究，多方查找資料。攻關團隊研究發現，焙燒爐內氮氧化物主要為熱力型氮氧化物，而控制熱力型氮氧化物的關鍵參數是爐膛溫度。因此，合理優化燃料與助燃空氣的混合過程，使得爐膛溫度更加均勻，避免局部高溫的出現，是降低氮氧化物的關鍵舉措。

　　找到原因后，攻關團隊克難攻堅、勇往直前，積極與行業專家和相關科研單位溝通，展開技術攻關。他們精心籌備、制定方案，采取“逢修必改”的攻關措施，結合生產實際，見縫插針，精心組織，逐步實施。

　　中鋁礦業《氧化鋁低溫焙燒新工藝研究》科技成果實施后，焙燒爐主爐溫度顯著降低，在有效控制氮氧化物排放量的同時，大幅降低了天然氣消耗，預計每年可創造直接經濟效益687萬元。

　　該項科研成果可在同行業企業進行推廣應用，助力企業降低運營成本，符合國家綠色低碳可持續發展要求，對推動行業科技進步和提高企業市場競爭力具有重要意義。